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Dans cet article, vous découvrirez les étapes du processus de remanufacturage.
Contrairement à la réparation ou à la récupération, le remanufacturage comprend le démontage complet du turbocompresseur. Celui-ci est fourni à l’usine comme pièce de base, c’est-à-dire un turbocompresseur usagé retourné en échange lors de l’achat d’une unité de remplacement (Delphi applique des frais de base à tous les turbocompresseurs remis à neuf. Cela signifie que le prix payé pour une unité de remplacement est réduit d’un montant prédéfini lorsque vous retournez le turbocompresseur usagé aux fins de remanufacturage).
La première étape du processus de remanufacturage consiste à démonter le turbocompresseur en ses différentes pièces. Les turbocompresseurs Delphi remis à neuf sont conçus selon des spécifications rigoureuses et garantis conformes ou supérieurs aux normes établies par le fabricant d’équipement d’origine. Dans le cadre de ce processus, nous mettons au rebut certains composants qui, selon nous, risquent d’offrir un rendement insuffisant s’ils sont réutilisés, même s’ils fonctionnent correctement au moment de l’inspection. Ces composants sont envoyés au recyclage et remplacés par des composants neufs lors du remontage.
Les composants susceptibles d’être réutilisés font l’objet d’un nettoyage approfondi au moyen de produits chimiques et de procédés spécialement conçus pour les remettre à l’état neuf sans les endommager.
L’étape suivante consiste à mesurer et à inspecter chaque composant afin de s’assurer qu’il respecte toujours tous les paramètres exigés. Tout composant qui ne respecte pas nos normes rigoureuses est retiré du système et envoyé au recyclage.
Les composants inspectés et certifiés aptes à être réutilisés sont ensuite combinés aux pièces neuves nécessaires, conçues pour assurer le respect des normes de qualité rigoureuses de l’équipement d’origine, après quoi le processus d’assemblage peut commencer.
Après la pose de l’arbre principal dans son logement de palier et l’installation de la roue du compresseur, chaque turbocompresseur est soumis à plusieurs essais conformes aux normes de l’industrie afin de garantir qu’il répondra à nos exigences rigoureuses. L’équilibrage dynamique de l’ensemble d’arbre constitue l’une de ces étapes. Cet équilibrage garantit que chaque turbocompresseur offrira un rendement optimal tout en réduisant au minimum les vibrations, l’usure des paliers et le bruit de fonctionnement.
Si l’ensemble est jugé conforme à nos normes, l’assemblage final des carters du compresseur et de la turbine est effectué, puis des vérifications supplémentaires avant fonctionnement sont réalisées. Celles-ci comprennent le réglage et l’étalonnage du système de régulation de la pression du turbocompresseur. Ce n’est qu’après avoir réussi chacun des essais que le turbocompresseur remis à neuf peut être approuvé, emballé avec une trousse d’installation propre à l’application et un contenant d’huile, puis expédié à un autre client Delphi satisfait.
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