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Delphi et le remanufacturage
Dans l’ensemble, le secteur du remanufacturage permet d’économiser en moyenne 85 % de l’énergie, 86 % de l’eau et 85 % des matériaux nécessaires à la fabrication d’un produit neuf. Le remanufacturage soutient plus de 180 000 emplois à temps plein aux États-Unis seulement.
À l’échelle mondiale, depuis 2008, Delphi a évité que 6,4 millions de kilogrammes de carcasses aboutissent dans des sites d’enfouissement en les réutilisant pour ses injecteurs diesel toutes marques et ses pompes remis à neuf. En réutilisant la carcasse, cette solution écologique permet d’économiser de 50 % à 70 % des ressources et consomme environ 85 % moins d’énergie que la fabrication d’une pièce neuve. De plus, comme le remanufacturage nécessite moins de pièces neuves, il est plus économique. Cela permet également au conducteur de réaliser des économies.
La différence Delphi
Chez Delphi, chaque injecteur diesel toutes marques et chaque pompe remis à neuf passe par un processus rigoureux en sept étapes, comme c’est le cas pour nos injecteurs ISX remis à neuf. Ce processus en sept étapes comprend :
- Inspection de la carcasse
- Démontage du produit
- Nettoyage
- Inspection approfondie
- Remplacement des pièces par des pièces d’équipement d’origine équivalentes sur les produits Delphi
- Assemblage
- Essai et étalonnage
Regardez ci-dessous un aperçu de notre processus de remanufacturage à notre usine de Troy, au Michigan.
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